Décolmatage automatique : L’Airchoc® 6 révolutionne votre processus de production

Toute entreprise produisant de la matière en grande quantité peut être confrontée à des problématiques de colmatage de silo.

Le colmatage correspond à un dépôt de matière qui adhère aux parois et ne s’écoule plus naturellement. Cette situation peut rapidement engendrer des arrêts de production, des pertes de matière et des interventions humaines risquées.

Dans ces cas-là, l’utilisation d’un outil de décolmatage est indispensable. Mais plutôt que d’intervenir de manière curative, il est possible d’anticiper ces problématiques en adoptant une solution de décolmatage automatique par canon à air, grâce à la technologie Airchoc® 6.

Qu’est-ce que l’Airchoc® 6 ?

L’Airchoc® 6 est un canon à air haute performance, conçu pour le décolmatage efficace des silos, trémies, goulottes ou autres équipements de stockage. Il projette une onde de choc puissante et ciblée, permettant de décoller la matière accumulée sans endommager les installations.

Utilisé dans de nombreux secteurs industriels, il s’impose aujourd’hui comme une solution fiable, durable et éprouvée pour garantir la continuité des flux de production.

Quelles sont ses caractéristiques techniques ?

L’Airchoc® 6 intègre plusieurs évolutions techniques majeures, pensées pour améliorer durablement votre productivité :

• Jusqu’à 3 ans de cycles de tirs sans remplacement du système de déclenchement ;
• 10 % de force d’impact supplémentaire par rapport à la version précédente ;
• Des pièces plus résistantes, avec une durée de vie prolongée ;
• Une consommation d’air optimisée, contribuant à une meilleure performance énergétique.

Ces caractéristiques permettent de réduire les coûts de maintenance, tout en garantissant une efficacité constante sur le long terme.

Quels sont ses atouts ?

L’Airchoc® 6 peut véritablement marquer un tournant dans vos processus de production. Parmi ses principaux avantages :

• Un gain de productivité : la matière s’écoule de manière fluide et continue, limitant les pertes et optimisant les rendements.
• Un gain de temps : les interventions manuelles, longues et contraignantes, sont fortement réduites, voire supprimées.
• Une sécurité renforcée : aucun besoin de faire intervenir des opérateurs à l’intérieur des silos ou trémies, ce qui limite considérablement les risques humains.
• Une meilleure régularité de production : le décolmatage automatique permet d’éviter les arrêts imprévus et d’assurer une exploitation plus stable des installations.

Dans quel type d’industrie peut-il être utilisé ?

L’un des grands points forts de l’Airchoc® 6 est sa polyvalence. Il peut être utilisé dans tous les secteurs industriels confrontés à des problématiques de colmatage, notamment :

• Les cimenteries,
• La verrerie,
• La sidérurgie,
• L’agroalimentaire,
• Le traitement et la valorisation des déchets,
• Ou encore l’industrie chimique.

Il s’adapte facilement aux caractéristiques du produit stocké (poudre, granulés, matières humides ou collantes).

Peut-on passer de l’Airchoc® 5 à l’Airchoc® 6 sans modifier l’installation existante ?

Bien sûr ! L’Airchoc® 6 a été conçu pour être totalement compatible avec les installations déjà équipées des versions précédentes. Dans la majorité des cas, il suffit de remplacer la tête du canon sans modifier la platine, le raccordement ou la position sur le silo.

Cette compatibilité permet en même temps une mise à niveau simple et rapide sans aucune modification structurelle, une réduction immédiate des coûts de maintenance grâce aux nouvelles pièces plus durables et une amélioration des performances sans interrompre la production plus que nécessaire.

C’est une solution idéale pour moderniser votre parc Airchoc® tout en limitant les investissements et les temps d’arrêt.

Un retour d’expérience concret : le cas Valorsul

Nous avons accompagné Valorsul, société portugaise spécialisée dans la gestion et le recyclage de déchets inertes, confrontée à des problématiques récurrentes de colmatage de silos.

Le contexte était particulièrement exigeant : l’installation est située à proximité de la mer, dans un environnement salin, propice à la corrosion. Malgré ces contraintes, l’Airchoc® 6 a permis de garantir un écoulement optimal des matières, tout en conservant une excellente fiabilité dans le temps.

Pour répondre à ces conditions spécifiques, une adaptation a été réalisée, avec l’application d’un revêtement doré sur la tête de l’Airchoc® 6, renforçant sa résistance à la corrosion.